Dype sporkulelager er designet for å tåle både radielle og aksiale belastninger. Deres bæreevne avhenger av lagerets struktur, størrelse og bruksforhold. Her er en detaljert forklaring:
1. Radiell belastning
Designfunksjoner: De rullende elementene til dype sporkulelagre er sfæriske, noe som gjør at de kan fordele radielle belastninger jevnt. Kontaktlinjene mellom kulen og de indre og ytre ringene er punktkontakter, som gjør at lagrene tåler høyere radielle belastninger.
Belastningskapasitet: Dype sporkulelager kan fungere normalt under relativt store radielle belastninger. Den dype sporformen på lageret gir en større kontaktflate, noe som øker den radielle belastningskapasiteten.
2. Aksiallast
Designfunksjoner: Dype sporkulelager tåler også en viss aksial belastning. Siden kontaktflatene mellom kulen og de indre og ytre ringene er punktkontakter, er deres evne til å motstå aksiale belastninger begrenset.
Lastekapasitet: Dype sporkulelagre tåler toveis aksialbelastninger (dvs. belastninger på begge sider av aksialretningen), men deres belastningskapasitet er vanligvis ikke så god som spesialdesignede aksiallagre (som trykkkulelager). Ved utforming er det nødvendig å sikre at den aksiale belastningen ikke overstiger den nominelle belastningen til lageret.
3. Kombinert belastning
Lastkombinasjon: I faktiske applikasjoner bærer dype sporkulelagre vanligvis radielle belastninger og aksiale belastninger samtidig. Lastekapasiteten deres justeres i henhold til kombinasjonen av laster. Hvis kombinasjonen av belastninger overstiger belastningskapasiteten til lageret, kan det føre til for tidlig svikt i lageret.
Lastberegning: Ved utforming og valg av dype sporkulelager er det nødvendig å ta hensyn til effektene av radielle belastninger og aksiale belastninger. Vanligvis brukes belastningsberegningsformelen eller manualen levert av lagerprodusenten for å sikre at lageret kan fungere trygt i en spesifikk applikasjon.
4. Belastningspåvirkende faktorer
Lagerstørrelse: Større lagre tåler generelt høyere belastninger. Å velge riktig størrelse og spesifikasjoner er avgjørende for å oppfylle belastningskravene.
Smøring: God smøring kan redusere friksjon og slitasje, øke lagerets belastningskapasitet og levetid. Regelmessig vedlikehold og inspeksjon av smørestatus er svært viktig.
Installasjonsnøyaktighet: Riktig installasjon kan sikre at lageret holder god kontakt når det er under belastning og redusere unødvendig spenningskonsentrasjon.
