Hjem / Nyheter og blogger / Bransjenyheter / Double Row Angular Contact Ball Bearing Structure Analyse: Hvordan oppnå høy radiell og aksial belastningskapasitet?
Bransjenyheter

Double Row Angular Contact Ball Bearing Structure Analyse: Hvordan oppnå høy radiell og aksial belastningskapasitet?

1. Kjerne strukturelle trekk ved dobbel rad vinkelkontakt kulelager

Grunnleggende sammensetning

Indre og ytre ringer: Presisjonsmaskinerte spor med spor, vanligvis laget av kromstål med høyt karbon.

Doble radkuler: To rader med stålkuler er anordnet i en spesifikk vinkel for å oppnå toveisbelastningsdeling.

Bur: nylon, messing eller stål, for å sikre jevn fordeling av baller og redusere friksjonen.

Kontaktvinkel (α): vanligvis 15 °, 25 ° eller 40 °, jo større er vinkelen, jo sterkere er den aksiale belastningskapasiteten.

Forskjeller fra enkeltrekkebærere

Funksjoner

Enkelt rad vinkelkontakt kulelager

Dobbel rad vinkelkontakt kulelager

Last retning

Enveis aksial radial

Toveis aksial radial

Stivhet

Senke

Høyere (Double Row Support)

Installasjonskompleksitet

Må brukes i par

Bruk uavhengig til å forenkle montering

2. Prinsippet med høy bærende kapasitet

  • Mekaniske fordeler med symmetrisk oppsett

Radial belastning: To rader med baller deler radial kraft og reduserer stresskonsentrasjonen med ett punkt.

Aksial belastning: Kontaktvinkelutformingen dekomponerer den aksiale kraften til radialkraft, og dobbeltrattstrukturen kan oppveie skyvekraften i begge retninger.

Momentbelastning: Evnen til å motstå velningsmoment er betydelig bedre enn for en-radslager.

  • Påvirkning av nøkkeldesignparametere

Kontaktvinkel (α):

α = 15 °: Fokus på radiell belastning (for eksempel pumpeutstyr).

α = 25 ° ~ 40 °: Fokus på aksial belastning (for eksempel maskinverktøyspindel).

Forhåndsinnlasting: Fjern klaring ved å forhåndsbestemme, forbedre stivheten, men balansere risikoen for temperaturøkning.

  • Materiale og prosessforbedring

Stålkulemateriale: Keramisk ball (SI3N4) kan redusere vekten og tåle høy temperatur.

Sporpolering: Nanoskala overflatebehandling reduserer friksjonstapet.

3. Typiske applikasjonsscenarier

  • Utstyr med høy presisjon

Maskinverktøy Spindel: Krav med høy stivhet under toveis skjærekraft.

Industrielle robotfuger: Bjørn dynamiske belastninger i flere retninger.

  • Tung belastning og høyhastighetskompatible scenarier

Girkasse: Overfør radial kraft og aksial skyvekraft samtidig.

Sentrifugalkompressor: Stabilitetskrav under høyhastighetsrotasjon.

4. Valg og bruk anbefalinger

Utvalgspoeng

Lasttype: Det aksiale/radiale forholdet bestemmer kontaktvinkelvalget.

Hastighetsgrense: Se grensehastigheten (DN -verdien) i lagerhåndboken.

Smøremetode: Smøring av fett (enkelt vedlikehold) eller oljesmøring (høyhastighetsscenario).

Vanlige misforståelser

Feil forhåndsinnlasting: Overstramming forårsaker temperaturstigning, og overløsende forårsaker vibrasjon.

Blandet sammenkobling: Unngå blanding med en-radslagre for å forårsake ujevn kraft.

Vedlikeholdsnøkkel

Kontroller regelmessig avstanden: Forhåndsstyrken kan mislykkes etter slitasje.

Smøresyklus: Fettendringsintervallet må forkortes i miljø med høyt temperatur.